30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)使用殺菌方法有哪些。殺菌是提高啤酒保質期的最好方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，使用的殺菌方法有哪些吧。

　　在30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中，殺菌是確保精釀啤酒質量和安全的重要環(huán)節(jié)。以下是幾種常用的殺菌方法及其具體操作步驟：

　　一、高溫蒸汽消毒

　　原理：利用高溫蒸汽的強烈熱輻射和濕熱作用，有效殺滅管道內的細菌、病毒及大部分孢子。

　　操作：

　　確保管道保溫良好，防止熱量損失。

　　將蒸汽溫度控制在不低于80℃，以維持有效的殺菌效果。

　　蒸汽消毒結束后，需用大量清水沖洗管道，確保無殘留物。

　　優(yōu)點：環(huán)保無污染，殺菌效果顯著。

　　缺點：需確保管道保溫性能良好，以避免熱量損失影響消毒效果。

　　二、酸堿交替清洗

　　原理：結合化學消毒策略，先用堿性清洗劑去除油脂、蛋白質等有機污染物，再用酸性清洗劑中和殘留堿液并去除無機鹽垢。

　　操作：

　　準備堿性清洗劑(如氫氧化鈉)和酸性清洗劑(如磷酸或硝酸)。

　　按比例配制清洗劑溶液，通過循環(huán)泵將溶液注入管道。

　　控制清洗溫度和流速，確保清洗劑與管道內壁充分接觸。

　　清洗結束后，用大量清水沖洗管道，直至出水pH值接近中性。

　　優(yōu)點：能深入清潔管道，去除多種污染物。

　　缺點：需嚴格控制酸堿濃度和清洗時間，避免對設備造成腐蝕。

　　三、消毒劑處理

　　原理：在特定情況下，如存在難以通過物理或化學清洗徹底去除的微生物污染時，采用消毒劑(如過氧化氫)進行補充處理。消毒劑能迅速破壞微生物的細胞結構，達到快速殺菌的目的。

　　操作：

　　選擇合適的消毒劑，如過氧化氫。

　　按要求配制消毒劑溶液，通過循環(huán)泵將溶液注入管道。

　　控制消毒時間和溫度，確保消毒劑與管道內壁充分接觸。

　　消毒結束后，用大量清水沖洗管道，確保無消毒劑殘留。

　　優(yōu)點：殺菌迅速，效果顯著。

　　缺點：需嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全及后續(xù)殘留物的徹底沖洗。

　　四、巴氏殺菌法

　　原理：利用較低溫度(通常60-82℃)既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質風味不變的消毒法。

　　操作：

　　將啤酒加熱至指定溫度(如62-65℃)，并保持一段時間(如30分鐘)。

　　保溫結束后，迅速將啤酒冷卻至適宜溫度，以避免長時間高溫對啤酒風味的影響。

　　優(yōu)點：能殺滅啤酒中的致病性細菌和絕大多數(shù)非致病性細菌，延長啤酒的保質期，同時對啤酒的風味和營養(yǎng)成分影響較小。

　　缺點：需要嚴格控制加熱和冷卻的溫度和時間，以確保殺菌效果和啤酒品質。

　　五、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　原理：在裝瓶前對啤酒進行快速加熱殺菌，利用高溫短時處理達到殺菌效果。

　　操作：

　　將啤酒通過板式熱交換器加熱至68-72℃，并在此溫度下保持約50-30秒。

　　殺菌完成后，迅速將啤酒冷卻至初始溫度。

　　優(yōu)點：殺菌時間短，對啤酒品質影響小。

　　缺點：對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術有較高要求，需要無菌灌裝。

　　六、隧道噴霧殺菌

　　原理：將啤酒與包裝容器一起進行殺菌處理，利用隧道式噴霧殺菌機的不同溫度區(qū)進行預熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。

　　操作：

　　瓶裝啤酒連續(xù)進入隧道式噴霧殺菌機。

　　經過不同溫度區(qū)，依次進行預熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。

　　殺菌完成后，瓶裝啤酒從殺菌機輸出。

　　優(yōu)點：殺菌效果穩(wěn)定可靠，能確保啤酒的品質和安全性。

　　缺點：所需時間較長，設備占地面積較大。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!