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5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何進(jìn)行快速殺菌

2025-03-26
59次

  5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何進(jìn)行快速殺菌。殺菌是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用步驟,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行快速殺菌吧。

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  針對(duì)5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)的快速殺菌需求,結(jié)合行業(yè)技術(shù)規(guī)范及多篇文獻(xiàn)數(shù)據(jù),以下是科學(xué)系統(tǒng)的解決方案:

  一、核心殺菌方法:高溫短時(shí)滅菌(HTST)

  技術(shù)原理

  通過板式換熱器將麥汁或啤酒快速加熱至 68℃-72℃,保持 50秒,隨后迅速冷卻至初始溫度。此方法可在 2分鐘內(nèi) 完成殺菌,對(duì)酒體風(fēng)味影響極小。

  操作要點(diǎn)

  設(shè)備配置:需配備 1.2MPa高壓泵,確保進(jìn)酒壓力高于CO?飽和壓力,避免氣體逸出導(dǎo)致滅菌失敗。

  溫度控制:利用巴氏殺菌單位(PU)公式 PU=1.393×(T-60)×?xí)r間 量化殺菌強(qiáng)度,推薦目標(biāo)PU值為 15-25(例如70℃保持50秒可達(dá)PU≈20)。

  實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):在換熱器出口安裝溫度探針和PU值測(cè)定儀,動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)。

  二、輔助殺菌手段:化學(xué)消毒劑深度處理

  適用場(chǎng)景

  設(shè)備停機(jī)清洗或生物膜殘留時(shí),采用過氧化氫類消毒劑(如諾福殺菌劑)進(jìn)行補(bǔ)充處理。

  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  廣譜高效:可殺滅包括孢子在內(nèi)的微生物,作用后僅分解為水和氧氣,無殘留。

  流程優(yōu)化:

  預(yù)沖洗:清水沖洗管道內(nèi)雜質(zhì)。

  化學(xué)浸泡:0.5%-1%濃度過氧化氫循環(huán)接觸 10-15分鐘。

  無菌水沖洗:消毒劑殘留可通過自身分解特性免除二次沖洗。

  三、物理-化學(xué)協(xié)同策略

  1. 酸堿交替清洗(CIP流程)

  堿洗:1.5%-2%氫氧化鈉溶液,60℃循環(huán)30分鐘,去除有機(jī)物。

  酸洗:1%-1.5%磷酸溶液,中和無機(jī)鹽垢。

  殺菌劑處理:過氧化氫消毒劑作為最終步驟,確保管道無菌。

  2. 蒸汽熱輻射滅菌

  對(duì)糖化鍋、過濾槽等設(shè)備,通入 80℃-85℃蒸汽 保持 15-20分鐘,利用濕熱穿透力滅活微生物。

  四、安全與效率平衡方案

  1. 瞬時(shí)殺菌 vs 隧道噴淋殺菌

  瞬時(shí)殺菌:效率高(2分鐘),但需配套無菌灌裝設(shè)備。

  隧道噴淋:允許帶瓶滅菌,耗時(shí)較長(45-60分鐘),適合設(shè)備條件有限的小型酒廠。

  2. 環(huán)保與安全控制

  優(yōu)先選用過氧化氫類消毒劑,避免含氯制劑的二次污染。

  蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可減少能耗,符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

  五、驗(yàn)證與監(jiān)測(cè)體系

  微生物檢測(cè):殺菌前后取樣檢測(cè)菌落總數(shù),確保達(dá)到 <1 CFU/mL(商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn))。

  ATP生物熒光檢測(cè):快速驗(yàn)證設(shè)備表面清潔度,避免清洗盲區(qū)。

  記錄追溯:建立殺菌參數(shù)數(shù)據(jù)庫,便于工藝優(yōu)化及質(zhì)量審計(jì)。

  通過上述方案,5噸糖化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 高效殺菌(<3分鐘) 與 風(fēng)味保全 的雙重目標(biāo),同時(shí)滿足食品安全與環(huán)保要求。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!